Un système complet de dépoussiérage comprend quatre parties : une hotte anti-poussière, un conduit de ventilation, un dépoussiéreur et un ventilateur. Les conduits de ventilation (appelés conduits) sont des canaux permettant d'acheminer un flux d'air chargé de poussière, qui relient les hottes anti-poussière, les dépoussiéreurs et les ventilateurs en un tout. Que la conception de la tuyauterie soit raisonnable ou non affecte directement l'effet de l'ensemble du système de dépoussiérage. Par conséquent, divers problèmes liés à la conception du pipeline doivent être pleinement pris en compte afin d’obtenir une solution plus raisonnable et plus efficace.
1. Composants de tuyauterie
1.1 Coude
Le coude est un composant commun reliant le pipeline et sa résistance est liée au diamètre du coude d, au rayon de courbure R et au nombre de sections du coude. Plus le rayon de courbure R est grand, plus la résistance est faible. Cependant, lorsque R est supérieur à 2 ~ 2,5d, la résistance du coude n'est plus réduite de manière significative et l'espace occupé est trop grand, ce qui rend la tuyauterie, les composants et l'équipement du système difficiles à organiser. Par conséquent, du point de vue pratique, R prend généralement 1~ 2d, les coudes à 90° sont généralement divisés en 4 à 6 sections.
1.2 Trois liens
Dans le système de dépoussiérage du réseau d'air centralisé, la partie convergente du flux d'air - les trois liaisons est souvent utilisée. Lorsque la vitesse du flux d'air des deux branches dans le té de confluence est différente, l'effet d'éjection se produit et en même temps, il y a un échange d'énergie. Autrement dit, la vitesse d’écoulement élevée perd de l’énergie, la vitesse d’écoulement faible en gagne, mais l’énergie totale est perdue. Afin de réduire la résistance du té, il convient d'éviter le phénomène d'éjection. Lors de la conception, il est préférable de rendre la vitesse de l'air des deux tuyaux de dérivation et du tuyau principal égale, c'est-à-dire V1 = V2 = V3, alors la relation entre les diamètres de section transversale des deux tuyaux de dérivation et du tuyau principal est d12 d22 = d32.
La résistance du té est liée à la direction du flux d’air. L'angle entre les deux branches est généralement de 15°～30° pour assurer un flux d'air fluide et réduire la perte de résistance. La connexion en té ne peut pas être utilisée pour la connexion en té, car la résistance de la connexion en té est 4 à 5 fois supérieure à la méthode de connexion raisonnable.
De plus, essayez d'éviter l'utilisation de quatre voies, car le flux d'air dans les interférences à quatre voies est important, ce qui affecte sérieusement l'effet d'aspiration et réduit l'efficacité du système.
1.3 Tube expansible
Lorsque le gaz circule dans le pipeline, si la section transversale du pipeline passe soudainement de petite à grande, le flux de gaz se dilate également soudainement, provoquant une perte de pression d'impact importante. Afin de réduire la perte de résistance, un tube divergent avec une transition douce est généralement utilisé. La résistance du tube divergent est provoquée par la formation d'une zone vortex due à l'inertie du flux d'air lorsque la section transversale est agrandie. Plus l'angle de divergence а est grand, plus la surface du vortex est grande et plus la perte d'énergie est importante. Lorsque a dépasse 45°, la perte de charge est équivalente à la perte d'impact. Afin de réduire la résistance du tube divergent, l'angle divergent a doit être minimisé, mais plus a est petit, plus la longueur du tube divergent est grande. Généralement, l'angle divergent a est de préférence de 30°.
1.4 Interface et sortie du tuyau et du ventilateur
Lorsque le ventilateur fonctionne, des vibrations se produisent. Afin de réduire l'impact des vibrations sur le pipeline, il est préférable d'utiliser un tuyau (tel qu'un tuyau en toile) à l'endroit où le pipeline et le ventilateur sont connectés. Un tuyau droit est généralement utilisé à la sortie du ventilateur. Lorsque le coude doit être installé à la sortie du ventilateur en raison de la limitation de la position d'installation, le sens de rotation du coude doit être cohérent avec le sens de rotation de la turbine du ventilateur.
Le flux d’air de sortie du tuyau est évacué dans l’atmosphère. Lorsque le flux d’air est évacué de l’embouchure du tuyau, toute l’énergie du flux d’air avant son évacuation sera perdue. Afin de réduire la perte de pression dynamique à la sortie, la sortie peut être transformée en tube divergent avec un petit angle divergent. Il est préférable de ne pas installer de hotte ou d'autres objets à la sortie, tout en minimisant la vitesse du flux d'air de la sortie d'échappement.
